Строительство домов из пеноблоков

Газосиликатные блоки очень комфортный материал в строительстве и весьма надежны в процессе эксплуатации постройки. Поэтому не удивительно, что выбор в малоэтажном строительстве все чаще приходится на этот вид материалов. Технология изготовления газосиликатных блоков была изобретена еще в начале прошлого века в Швеции. Однако популярность этот материал приобрел лишь недавно. Технология производства практически не изменялась с того времени. Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. Данные материалы вступают в реакцию, в результате чего образуется силикатная пена. Ее подвергают автоклавной обработке, благодаря этому материал становится более прочным.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Их смешивают в заданных пропорциях, после чего добавляется алюминиевая пудра, которая выполняет  функцию газообразователя. В ходе реакции смесь вспенивается и получает особую структуру. А при помощи специального оборудования производитель регулирует величину пор, что дает возможность получать материал с различными свойствами.

Технология производства газосиликатных блоков проста, не требует больших инвестиций, процесс производства полностью автоматизирован. Благодаря этим факторам газосиликатные блоки отличаются высоким качеством, невысокой себестоимостью, при этом характеристики материалов одинаковы для всех изделий.

Рассмотрим преимущества газосиликатных блоков:

1. Газобетон обладает не большим весом. В среднем вес одного блока составляет от 20 кг. Это помогает избежать больших нагрузок на фундамент. При этом сам газобетон остается очень прочным;
2. Газобетон имеет низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этому свойству тепло в таком доме будет хорошо сохраняться;
3. Газосиликатным блокам можно придать практически любую форму, что дает возможность реализовывать практически любые архитектурные фантазии;
4. Благодаря пористой структуре газосиликатного блока он обладает хорошимпаропроницанием. Благодаря этому свойству в таком доме всегда будет сохраняться комфортный микроклимат. Происходит это благодаря тому, что при повышенной влажности воздуха – газосиликатные блоки впитывают в себя лишнюю влагу, а при низкой влажности – происходит обратный эффект;
5. Блоки такого типа являются экологически чистыми и безопасными;
6. Постройка из газосиликатных блоков – экономически привлекательна.
7. Высокий уровень морозостойкости. Он колеблется от 35 до 100 циклов;
8. Низкая способность к усадке. Она составляет примерно 2-3 мм на погонный метр. Это происходит из-за того, что клей схватывается довольно долго;
9. Благодаря большим размерам блоков строительство идет быстрыми темпами в максимально короткие сроки;
10. Благодаря практически идеальной геометрии блоков, количество мостиков холода сведено к минимуму;
11. Постройка из газосиликатных блоков может обходиться без внешней отделки, этот момент является абсолютно косметическим предпочтением;
12. Облицовка фасадов может осуществляться совершенно разнообразными материалами;
13. Высокая биологическая и климатическая стойкость помогают строению оставаться практически неуязвимыми при любых капризах климата.

Минусы газосиликатных блоков:

1. Газосиликатные блоки обладают пористой структурой. Благодаря этому он способен поглощать или отдавать влагу. В теплое время года – это несомненный плюс материала. При минусовой температуре он же превращается в минус. Дело в том, что под воздействием отрицательной температуры влага, накопленная в порах, кристаллизуется и оказывает разрушительное действие на структуру блока;
2. Еще один очевидный плюс, как возможность легкой обработки блоков, так же можно рассматривать и как минус. Газосиликатные блоки довольно хрупкие. Это может стать проблемой при транспортировке, проведении работ или в случае, если фундамент просел – газосиликатный блок может треснуть;
3. К минусам можно отнести то, что не все элементы крепежа можно использовать.для газосиликатных блоков необходимо приобретать специальные;
4. Без внешней отделки блоки смотрятся не эстетичными и малопривлекательными, что обязывает владельца осуществить затраты на облицовку стен.

 

Можно сравнить показатели самых популярных на сегодняшний день материалов для строительства:

 

Наименование показателя	Газобетон для стен	Пенобетон для стен	Керамзитобетон стеновой	Кирпич	Дерево
Теплопроводность	0,115	0,25	0,3-0,4	0,52	0,14
Плотность	600-800	1000-1200	900-1200	1500-1900	500
Морозостойкость	35-100	35-50	50	25	—
Усадка	0,3 мм/м2	0,33 мм/м2	0,4 мм/м2		До 10%
Требуемая толщина стены	0,4	От 0,4	От 0,4	От 0,5	До 1м
Экологичность	+	+	+	+	+
Пожароопасность	Не горит	Не горит	Не поддерживает огня	Не горит	пожароопасно
Стоимость	Средняя ценовая категория	Средняя цена	Дороже других видов бетонных блоков	Высокая стоимость	Средняя цена

 

Таблица показывает, что газосиликатные блоки оказывают более чем достойную конкуренцию другим материалам для строительства.

Итак, мы подробно узнали, что такое газосиликатные блоки и как их производят, их минусы и плюсы. Теперь самое время узнать, как мы строим наши дома.

Если с проектом вы уже определились, изучили свойства грунта и определились с типом фундамента, заключили договор с нашей фирмой, обсудив технические подробности строения – мы начинаем работу по строительству вашей постройки.

Этапы работ:

1. Подготовка основной и прилегающей территории, замеры.

   

2. Далее производятся работы по сооружению фундамента. Эти работы стоит описать отдельно, т.к. строение из газосиликатных блоков позволяет выбрать разные, наиболее оптимальные варианты фундаментов, с учетом свойств грунта и ваших экономических предпочтений. Соответственно и работы у различных фундаментов будут отличаться.
3. Проверка горизонтальности фундамента. Является важнейшим пунктом перед началом кладки блоков.

   

4. Укладка отсечной гидроизоляции поверх фундамента.

   

5. Теперь приступаем к кладке газобетонных блоков с горизонтальной перевязкой рядов: вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока лежащего сверху, по типу кирпичной кладки. Первый ряд укладывают на цементный раствор. Это обеспечивает лучшую сцепку блока с основанием.Для остальных рядов используется специальный клей, предназначенный именно для газобетона. Клей наносим специальным инструментом — каретки с зубчатым краем, толщиной в 1-2 мм.толще слой укладывать не рекомендуем, т.к. теплопроводность клея гораздо выше теплопроводности газоблоков. Таким образом клей становится своеобразным мостиком холода. Поэтому такая толщина считается оптимальной, она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла. Обязательно уровнем контролируется вся кладка газоблоков.

Над проемами окон и дверей обязательно производим монтаж армированной перемычки.

В обязательном порядке армируем каждый третий ряд (начиная с первого). Арматура в данном случае используется 8 или 10 мм. На последнем ряде газоблока заливаем армопояс. Эти манипуляции обеспечивают стойкость и сейсмоустойчивость строения.

6. Монтаж систем перекрытия. Перекрытия строения могут быть разными:
   • Монолитное перекрытие используется для построек с повышенной нагрузкой и является весьма дорогостоящим;

     

   • Плитное перекрытие является самым распространенным и классическим вариантом. Размер плит подбирается с учетом расстояния между несущими стенами. Укладка происходит при помощи крана. Между плитами заливается цементный раствор для сцепления плит;

     

   • Деревянные или металлические балки;

     

   • Сборно-монолитное перекрытие представляет собой монтаж блока на предварительно устроенный каркас из балок.

     

Далее приступаем к установке стропильной системы, монтажу гидро- и теплоизоляции, обрешетки и контробрешетки, монтажу финишного покрытия.

Ваш дом готов! Далее следуют работы по установке коммуникаций в доме.